氧氣流量計規格詳細資料： 氧氣流量計規格 燃氣流量計優質供應商 金湖銘宇自控設備有限公司 專業技術選型提供技術指導安裝 咨詢： MY-LUBG氧氣流量計由法蘭卡裝式流量傳感器和顯示儀表組成。法蘭卡裝式流量計將法蘭焊接在工藝管道上，然后用螺栓、螺母將儀表固定在兩個法蘭之間。安裝簡單便捷，成本低。本公司提供法蘭，不需另行購買安裝法蘭。 氧氣流量計與現場顯示儀組合后，成為智能一體化流量計，分別用于飽和蒸汽流量計量、過熱蒸汽流量計量、各種化學氣體流量計量和各種液體流量計量。 
氧氣流量計的工作原理 在流體中設置非流線型旋渦發生體（阻流體），則從旋渦發生體兩側交替地產生兩列有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡曼渦街，如圖所示。 
旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。設旋渦的發生頻率為f，被測介質來流的平均速度為V，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關系式: f=StV/d 公式(1) 式中： f－發生體一側產生的卡門旋渦頻率 St－斯羅哈爾數（無量綱數） V－流體的平均流速 d－旋渦發生體的寬度 由此可見，通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯羅哈爾數（St）是無因次未知數， 圖表示斯羅哈爾數（St）與雷諾數（Re）的關系。 
在曲線表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速，由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數與體積量之比，稱為儀表常數（K），見式（2） K＝N/Q（1/m³） 公式（2） 式中：K＝儀表常數（1/m³）。 N＝脈沖個數 Q＝體積流量（m³） 氧氣流量計產品點 1.測量介質： 氣體、液體、蒸氣； 2.口徑規格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100； 3.法蘭連接式口徑選擇 100,150,200； 4.流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s； 正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸氣流量范圍見表3 5.測量精度 1.0級 1.5級； 6.被測介質溫度:常溫–25℃～100℃； 7.高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃； 8.輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V； 9.脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m； 10.脈沖電流遠傳信號 4～20 mA,傳輸距離為1000m； 11.儀表使用環境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃； 12.材質 不銹鋼, 鋁合金； 13.電源 DC24V或鋰電池3.6V； 14.防爆等級 本安型iaIIbT3-T6； 15.防護等級 IP65。 
氧氣流量計參數 1、口徑：DN15～DN3000mm 2、公稱壓力：0.6～42MPa 3、工況溫度：-180～+500℃ 4、精度：±1.5%FS 5、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶要求協商提供) 6、防護等級：IP65 IP67 7、防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4 8、執行標準：企標Q/BET05-06 9、表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢 10、公稱通徑：卡裝式：DN10～DN300； 插入式：DN350～DN1000； 法蘭式：DN10～DN3000 
氧氣流量計流量范圍 口徑（mm） | 液體測量范圍（m3/h） | 輸出頻率（Hz） | 氣體測量范圍（m3/h） | 輸出頻率（Hz） | DN25 | 1～12 | - | 10～100 | - | DN32 | 1.5～23 | - | 15～150 | - | DN40 | 2.4～32 | - | 23～230 | - | DN50 | 4～50 | - | 35～350 | - | DN80 | 10～130 | - | 90～900 | - | DN100 | 20～200 | - | 140～1400 | - | DN150 | 31～310 | - | 300～3000 | - | DN200 | 45～450 | - | 550～5500 | - | DN250 | 80～800 | - | 880～8800 | - | DN300 | 150～150 | - | 1300～13000 | - | （DN300） | 100～1500 | 5.5～87 | 1560～15600 | 85～880 | （DN400） | 180～3000 | 5.6～87 | 2750～27500 | 85～880 | （DN500） | 300～4500 | 5.6～88 | 4300～43000 | 85～880 | （DN600） | 450～6500 | 5.7～89 | 6100～61000 | 85～880 | （DN800） | 750～10000 | 5.6～88 | 11000～110000 | 85～880 | （DN1000） | 1200～17000 | 5.8～88 | 17000～170000 | 85～880 |
常用氣體介質的標準狀態密度（0℃，壓P=0.1MPa） 氣體名稱 | 密度(kg/m3) | 氣體名稱 | 密度(kg/m3) | 空氣(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 | 氮氣 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 | 氧氣 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 | 氬氣 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 | 氖氣 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 | 氨氣 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 | 氫氣 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 | 一氧化碳 | 1.97704 | 天然氣 | 0.8280 | 二氧化碳 | 1.3401 | 煤制氣 | 0.8020 |
氧氣流量計產品型譜 型號 | 口徑 | 流量范圍m³/h | 液體 | 氣體 | 飽和蒸汽 | LU-25 | DN25 | 1~10 | 25~60 | 10~85 | LU-32 | DN32 | 1.5~18 | 15~150 | 14~140 | LU-40 | DN40 | 2.2~27 | 22.6~150 | 22~220 | LU-50 | DN50 | 4~55 | 35~350 | 35~350 | LU-65 | DN65 | 14~200 | 60~600 | 60~600 | LU-80 | DN80 | 9~135 | 90~900 | 86~860 | LU-100 | DN100 | 14~200 | 140~1400 | 135~1350 | LU-125 | DN125 | 12~360 | 220~2200 | 210~2100 | LU-150 | DN150 | 30~450 | 350~3500 | 300~3000 | LU-200 | DN200 | 56~800 | 550~5500 | 550~5500 | LU-250 | DN250 | 45~1500 | 900~9000 | 850~8500 | LU-300 | DN300 | 65~2000 | 1360~13600 | 1250~12500 | | 代號 | 功能1 | N | 無溫壓補償 | Y | 有溫壓補償 | | 代號 | 輸出型號 | F1 | 4-20mA輸出（二線制） | F2 | 4-20mA輸出（三線制） | F3 | RS485通訊接口 | | 代號 | 被測介質 | J1 | 液體 | J2 | 氣體 | J3 | 蒸汽 | | 代號 | 連接方式 | L1 | 法蘭卡裝式 | L2 | 法蘭連接式 | | 代號 | 功能2 | E1 | 1.0級（適用于液體） | E2 | 1.5級 | | T1 | 常溫 | T2 | 高溫 | T3 | 蒸汽 | | P1 | 1.6MPa | P2 | 2.5MPa | P3 | 4.0MPa | | D1 | 內部3.6V供電（不帶輸出） | D2 | DC24V供電 | | B1 | 不銹鋼（法蘭材質） | B2 | 碳鋼（法蘭材質） | | | | | | | | | | | | | |
氧氣流量計分類 
氧氣流量計的安裝要求（D為管道的直徑） 管道情況 | 上游 | 下游 | 同心收縮管 全開閘閥 | 15D | 5D | 90℃直角彎頭 | 20D | 5D | 同平面二個90℃彎頭 | 25D | 5D | 半開閘閥 調節閥 | 50D | 5D | 不同平面二個90℃彎頭 | 40D | 5D | 帶整流管束 | 12D | 5D |
安裝條件 1、工作條件 傳感器可在2下正常連續工作 2、環境條件 2.1環境溫度：-40～+55℃ （非防爆場所） 2.2環境濕度：≤85％（相對濕度） 2.3大氣壓力：86～106Kpa 3、安裝指南： a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動小的地方，振動加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。 b)傳感器的上游側和下游側必須有足夠的直管段見示意圖。 
c)對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內表面光滑，見圖。 
d)傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當垂直安裝測液體時，液體必須由下而上流動。 e)當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統時，其壓力、溫度測量點的位置如圖。 
f)渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）： 方法A： Ⅰ選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。 
Ⅱ在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。 Ⅲ去掉原管多出的直管（即表體寬度）。 
Ⅳ將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。 
方法B： Ⅰ考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。 
Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。 
http://www.chem17.com/UserManage/Default.aspx?Stand_TechArticleOperate |
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