蒸汽流量計，是測量蒸汽累計質量流量的儀表，具有機械式和智能式兩種結構形式；通過指示器表盤（機械式）或液晶顯示屏（智能式）現場顯示，地讀出流過該表的全部蒸汽的質量，也可輸出脈沖信號，同時具有手動壓力補償或自動溫度補償功能。

蒸汽流量計能否準確計量蒸汽流量除了流量計本身的計量性能外，還受到很多因素的影響。
1、蒸汽流量的變化
   為了確保得到的流量信息能夠準確表示在整個工況或者需求范圍內的蒸汽流量，蒸汽流量計必須能夠測量從的低負荷至z大負荷的整個范圍，即蒸汽流量計應具有足夠大的量程比。但涉及量程比時必須小心，因為量程比是基于實際流速，蒸汽系統一般z大允許流速為35 m／s，更高的流動速度會引起系統的沖蝕和噪音。而不同的流量計允許的z低流速是不同的，例如一般渦街流量計（http://www.chem17.com/st264265/list_838244.html）所能測量的z低蒸汽流速為2．8 m／s。因此，對于流量變化比較大的系統，很容易造成在低流速時有些流量計無法準確計量或不能計量的事實。
2、蒸汽壓力和溫度變化引起密度變化
   蒸汽流量計（http://www.wuxijfd.com）計量飽和蒸汽或過熱蒸汽常用質量流量，單位為kg／h或t／h，其大小與蒸汽密度有關，而蒸汽密度又直接受蒸汽的溫度和壓力影響。在蒸汽流量計量過程中，隨著蒸汽壓力、溫度的不斷變化，密度隨著變化，使質量流量也隨著變化，見表1，蒸汽在不同壓力、不同溫度下，其密度也不相同。

如果蒸汽流量計量儀表不能跟蹤這種變化，勢必造成計量誤差。為了準確計量蒸汽的質量流量，必須考慮蒸汽壓力和溫度的變化，實現密度補償。然而目前用來測量蒸汽質量流量的大多數流量計系統沒有自動的壓力和溫度補償，而是操作在某一壓力、溫度下。如果管道壓力、溫度能真正保持不變則可以保證蒸汽密度不變化，從而實現準確計量蒸汽流量。但是，在一年四季中，除了溫度變化外，蒸汽系統負荷的變化、系統的壓力降和過程參數的變化都會引起壓力的變化，有時這種變化是很大的。而且，即使是相對很小的壓力、溫度變化也會影響計量準確度。
1)壓力測量影響。在蒸汽壓力的測量中，由于引壓管內冷凝水的重力作用會使壓力變送器測量到的壓力同蒸汽實際壓力之間出現一定的差值。測量誤差如果不予以校正，則會影響蒸汽密度的計算，引起流量計量誤差。對于上述現象，可在二次表(流量積算儀)進行零點遷移，既簡單又準確。
2)溫度測量影響。從蒸汽流量計現場使用的情況來看，溫度測量誤差除了測溫元件的固有誤差外，還同測溫元件安裝的不規范有關。
3、差壓傳送誤差影響
1)零點漂移。差壓變送器(http://www.chem17.com/st264265/list_910671.html)安裝到現場投用時，往往發現零位與出廠校驗時的零位不一致。這種零位輸出偏離稱為靜壓誤差。其調整方法是向正負壓室通入相同的靜壓，將三閥組的高低壓閥中一個打開，另一個關閉，將平衡閥打開，如果懷疑正負壓室內尚未充滿被測介質，則可通過正負壓室上的泄壓閥排盡積氣或積液，然后再檢查變送器的輸出。
2)引壓管布置不合理。引壓管線應保證合理的坡度使管內可能出現的氣泡較快地伸到母管內，管內出現的雜質等較快地沉到排污閥。引壓管線應定期檢查維護，確保無泄漏無堵塞。引壓管的內徑與被測流體的性質和引壓管總長度有關，對于蒸汽系統，引壓管的內徑一般在10mm左右。為了避免正負壓引壓管內介質溫度不一致，導致密度出現差異而引起傳送失真，則正負引壓管應盡量靠近布置。當用于室外或者嚴寒地區時，引壓管中的液體可能會結冰，因此需要伴熱保溫，但應避免將伴熱管直接繞在引壓管上，導致介質部分汽化，出現虛假誤差。
4、管道振動
    渦街等對機械振動比較敏感的流量計，在安裝過程中除了盡量滿足前后直管段等要求外，還應該注意對流量計前后管道作可靠的支撐設計。外來振動會使渦街流量計產生測量誤差，甚至不能正常工作。如果管道振動不可避免，應采用抗干擾能力強的差壓式流量計。
別注意：蒸汽流量計安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門，對流量計的使用壽命影響大，非常容易對流量計造成*性損壞。盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于流量計的下垂非常容易造成流量計于法蘭的密封泄露，若不得已安裝時，必須在流量計的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。

      （文章來源：銘宇自控http://www.chem17.com/st264265/list_910671.html）